受託加工

受託加工のご案内

受託加工・委託加工(乾式・湿式)のご案内です。支給して戴いた石や粘土を粉末にする事ができます。湿式では支給戴いた原料に水を加えて加工致します。 原料は液体なので乾式より細かいメッシュの網を短時間で通過させる事が可能です。
支給戴いた原料粉末に含まれる僅かな鉄分を除去しお届けする事ができます。

乾式加工

■乾式脱鉄

材料に含まれる金属異物(鉄など磁石につくもの)の除去(脱鉄加工)が可能です。 材料投入部及び排出口はステンレス製です。 粉砕後の脱鉄・混合後の脱鉄など他の工程と組み合わせご利用いただくことも可能です。

■乾式分級

ホソカワミクロン社製の粉砕機スーパーミクロンミルと乾式ミクロンセパレーターで微粒子と粗粒子を分離しそれぞれ回収する事が可能です。設備清掃は粉砕機スーパーミクロンミルとミクロンセパレーターの内部分解清掃致します。

■フルイわけ

ステンレス製振動フルイと金網を使用し材料を0.044ミリ~30センチの範囲でご希望のサイズにフルイ分けします。 フルイ分けを行う事で異物の除去も可能です。

■粉体混合

ステンレス製の粉体混合設備を使用し粉体を投入・稼動する事で均一化した混合粉末とします。 最大1,000kgの粉体を1バッチ処理する事が可能です。 回転数など各種条件を指定し混合する事も出来ます。 設備清掃は混合設備の水洗い作業を行います。

■袋詰め

支給材料を指示量袋詰めするシンプルな作業です。 デジタル計りで誤差0.05kgの精度で計量します。
ビニール袋の輪ゴム留め・テープ処理・ミシン縫い・圧着が可能です。

■乾燥加工

材料中に含まれる水分や付着水分を目的に沿った乾燥方法で除去します。
加熱しない方が良い物については常温乾燥も可能です。
熱源を利用した乾燥加工の温度は灯油乾燥機80℃・電気乾燥機300℃となります。

■セラミックボール加工

石や粘土の状態で支給戴いた材料をセラミックボールにする事が可能です。
焼成温度や成形に必要な条件を満たす状態の粉末に加工・調合します。

使用設備

電磁石式脱鉄装置・ステンレス製棒磁石回転式脱鉄装置・ステンレス製2,000リットル混合機・ガス燃焼式熱風乾燥機・灯油燃焼式80℃熱風乾燥機・ステンレス製300℃電気式乾燥機・ネットキルン・ステンレス製振動フルイ・工業用ミシン


受託湿式加工

 

■湿式分級

湿式ボールミルで粉砕した液体を分級し粒度を5ミクロン未満品とする事が可能です。

■面取り加工

湿式ボールミルを使用し10cm~1cmの角張った石の角部を丸くする工程です。
天然石商品のかけ・割れを防ぐには有効な加工です。 麦飯石の角張った部分を丸くした麦飯石面取り品という商品もあります。

■加水混合加工

ステンレス製混合設備に材料を投入し設備を回転稼働させながら液体を加えます。
液体を材料全体に分散させ混合する事が可能です。

■脱水加工

無機材料と水の混合液体(泥)をフィルタープレスや遠心脱水機で脱水します。
脱水後の水分重量%は20%~50%程度となり固形物となります。


使用設備

湿式ボールミル・ステンレス製2,000リットル混合機・フィルタープレス・遠心脱水機・振動フルイ